铝材工业清洗剂如何选择？

近年来，在铝及铝合金板带箔材的生产过程中，为了不断提高产品的冶金质量、尺寸公差、表面光洁度和平直度、力学性能等质量指标，满足市场需要，在熔体的净化、板型控制、热处理装置以及最后的精整工序上都作了大量的投入，也取得了很好的效果。随着市场竞争的激烈，用户对产品表面质量提出了更高的要求。如退火黄斑、残留冷轧油，尤其是板面上残留的大量铝粉对电子箔涂层板及铝塑复合管、复合板等产品的质量都有很大影响。因此，铝加工行业中，近年来对板带材的表面清洗工艺越来越重视。
 

　　工业清洗剂技术工业清洗剂是将水作为清洗液，清洗过程通常包括高压清洗-低压清洗-烘干三个阶段。由于水和油互相是排斥的，要破坏板面上的冷轧油膜，通常需要将水温加热到70~80C.水经过处理后可循环使用，在工作过程中，水温会不断降低，需要不断补充加温。为了减少热损失，通常还要对管道及水箱进行保温。烘干炉功率的大小和长短根据机列速度而定，机列速度越高，要求烘炉的功率越大，炉体越长。

　　为了提高机列速度和节省能源消耗，有的厂家工业清洗剂设备上有所创新，取消了高压清洗部分，而采用脱脂-清洗-漂洗-挤干-真空辊吸干-烘干的工艺路线。在这一工艺模，脱脂是将水温加热到5060C，按一定比例加入脱脂剂对板面进行喷淋刷洗，目的是破坏铝板上残留的冷乳油膜，进而为去掉板面上的铝粉作好准备。清洗是用刷辊对铝板的双面进行刷洗，此时的水温为常温，主要功能是去掉铝粉。漂洗是用温度为7080°C的清水冲洗板面，以冲去被刷下的铝粉，同时也预热了铝板，为烘干提供条件。该工艺创新的关键是在挤干辊和烘炉进口之间加入了真空吸干辊。因为挤干辊只能阻断板面在清洗过程中带过来的大量积水。

　　由于挤干辊本身不吸水，所以板材经过挤干辊后，板面仍有很多水，在机列速度很快的情况下，要靠烘炉来干燥板面，就只有加大功率和加长炉体；而真空辊的加入正好弥补了这一缺陷，利用其辊面的亲水性吸干板面残留水，并借助真空系统将辊面吸收的水抽走，这样就大大减轻了烘炉的负担。在对水的处理中，也采用了新的技术，使水中的铝粉过滤得十分干净，从而保证了循环水的清洁度。

　　工业清洗剂系统装机容量较大，一般需要500kw左右，机构比较庞大，占地面积大，在线所占的工艺路线长度大约912米。一般是在新上项目时，在拉弯矫直机列中加入该系统。工业清洗剂工艺流程如所示。

　　油清洗技术用油清洗铝板带箔材表面是一种很好的方法，日本在上世纪80年代已普遍采用油清洗工艺。油清洗是以专用清洗油作清洗液，因为清洗油和冷乳油是同类型的产品，它们之间有亲和作用，所以用油去洗油就比用水去洗油要容易得多。用油清洗过的板面看上去洁净明亮，板面留有一层极簿的干净油膜，对避免板面的擦伤和氧化有保护作用。

　　油清洗机的结构设计十分紧凑，在工艺路线上所占的位置只要1.31.5米左右。其工作原理如所示。

　　油清洗设备由三个部分组成，即清洗系统、过滤系统和真空系统。

　　清洗系统主要是对铝板表面进行喷淋刷洗，以去掉由于冷乳过程中在板面上产生的大量铝粉和残留冷乳油，使铝板表面洁净明亮。清洗过程中用过的清洗油回流到脏油池，待处理后重复使用。

　　过滤系统是将用过的脏油进行处理，以便重复使用。该过滤装置的工作原理类似冷乳油过滤系统，在过滤时，同样要加入助滤剂。这样，经过处理后的脏油清沏透明，无铝粉，从而保证了清洗油的循环使用。

　　粉末冶金法应用粉末冶金的方法制备Al/TiC金属基复合材料，用于铝及铝合金的细化使用。选用Al粉和Ti、C粉末为原料，原料粉末按设计的成分百分比在混料机上干混均匀，然后将混合料在钢模中冷压成具有一定相对密度为的预制坯块，在真空或惰性气体的保护下在烧结炉中烧结得到成品坯块。