清洗导热油炉需要注意的事项

清洗工作中安全及注意事项

（一）在清洗过程中进行点炉、切换流程等操作，一定认真检查流程后操作，防止憋压等违反规定的操作；清洗中需点炉，应严格控制温度，防止水汽化、喷出等危险发生；防止热媒、清洗剂泄漏污染现场；在膨胀罐上作业要戴安全帽、挂安全带。

（二）当导热油的温度在60℃以下时，通过低位排放口将其排出。从系统中排出热油按照规定的处理方法进行处理。如果可能，在系统回油管与循环泵之间安装一个细孔滤网。如果需要，在主要系统部件上附加安装低位排泄管和高位排气装置。准备好辅助设备以制备清洗溶剂清洗液，并存放废导热油。

（三）由于溶剂闪点低、挥放性强，把溶剂送入传热系统中之前，应采取适当的安全措施。从系统低位输入溶剂，使系统安全充满，包括膨胀罐。常温下使用滤网以防堵塞。分别操作每个支路以达到可能的最大流量。在系统中不要用含氟溶剂，通过低位排放管从系统中排去溶剂。

（四）尽管水对导热油没有严重影响，但它的存在会引起开车及有关挥发性的问题。用水清洗之后，系统可通过蒸烘或干气体吹扫（例如氮气）干燥。吹扫系统所有部件和通道，包括仪表管线。 导热油（热媒炉）的清洗与更换——热炉系统清洗后更换新导热油及试运热媒炉系统清洗后可加入新导热油。系统加满后启循环泵，充分排除系统中的气体准备点炉试运。

试运时应脱除残余水分和挥发性物质，用氮气吹扫膨胀罐空间以除去膨胀罐空间的水分。膨胀罐空间通氮气（惰性气体）保护是防止空气中水分污染的最佳方法。 清洗后系统应在旁路处设置一个玻纤绕制的过滤器，以除去今后操作中变得疏松的残余固体物。定期检查旁路过滤器以防堵塞，在主管线上的滤网可使用粗孔的不易被细粒堵塞的网，除去系统中所有污染源。以正确的方法操作加热器，防止热媒过热。 新热媒加入系统脱水试运后应取样化验，以掌握清洗的效果和新热媒运行初期的技术性能指标。化验主要项目包括：密度、酸值、残碳、运动粘度、开口闪点、馏程等。在实际热媒炉系统清洗应用中，往往残留在系统内的旧导热油和清洗剂会对新油性能指标有微小影响，试运后的导热油技术性能与生产厂家出厂时可以有适当变化，如残碳应不大于0.05％，酸值不大于0.1mg KOH/g，其它指标变化率应在10％以内。在此变化范围内即证明清洗质量符合要求。