精密电子仪器清洁剂哪个好？如何正确使用？

从目前国内外的情况来看，除了精密电子仪器清洁剂有不少品种外，在精密电子设备清洗维护的应用技术方面却较为缺乏。从精密电子设备清洗维护技术的基础理论，到相关产品和清洗技术规范和标准，完成清洗维护过程的基本要素和清洗过程控制的设备、仪器仪表、工具用具，清洗工艺，清洗方式和方法等，都较缺乏，有些几乎是空白。而当这些情况作为问题出现时，既是业界需要面对的，也是服务的用户所需要了解的。

谈及精密电子设备的清洗维护，人们首先想到的是被清洗设备的安全问题。要保证清洗安全和清洗质量，我们必须在技术上解决好几个重要问题，这些问题在清洗维护实践中既是矛盾的，又是统一的。

下面，我们就作一下简要分析：

（一）对清洁剂安全性的要求

用于精密电子设备清洗维护的清洁剂本身要具有良好的安全性能，不仅要符合安全规范，还要充分考虑清洁剂在各种使用情况下的安全问题。

1、清洁剂必须具备高闪点性能：闪点是指有机溶剂蒸发产生的蒸气，在移至火焰附近时，与空气中氧气结合，产生瞬间闪光的最低温度。闪点是衡量清洁剂安全性的一个重要指标，一般应＞45℃，若是用于在线（带电）清洗，一般应＞50℃。该温度值越高，贮存、运输和使用的安全性越好。此类清洁剂往往都是易挥发的，若清洗环境空间较小，且连续使用，容易使清洁剂的蒸发浓度较高，故清洁剂的闪点越高越有利于使用安全。

所以，用于精密电子设备清洗维护的清洁剂首先要解决好“易挥发”和“不易燃”的矛盾，尤其是用于在线清洗维护的清洁剂，要保证没有起火和爆炸的危险。

2、清洁剂的“冰晶效应”和“凝湿效应”

用于精密电子设备清洗维护的清洁剂，有一个非常重要的性能，就是清洁剂在清洗之后的短时间内必须完全挥发。

这样做的原因有三点：

① 预防由于清洁剂过长时间与被清洗设备中的敏感材质接触而受损伤的可能。

② 预防大量的高绝缘的清洁剂进入各接插件内，以及各接点和触头之间，造成其接触电阻增大，甚至绝缘。

③ 预防清洁剂的随处流淌而造成对设备和环境的二次污染。

但正是由于清洁剂的挥发特性，便带来了影响被清洗设备安全运行的负面效应—“冰晶效应”和“凝湿效应。”

“冰晶效应”是指清洁剂在喷射时，因清洁剂本身的快速挥发，以及喷射压力使清洁剂加速挥发，迅速带走被清洗表面的热量，使该表面温度迅速下降至摄氏零度以下，过大的“清洗温差”使其大量吸收空气中的水分，进而结成冰霜，此现象称为“冰晶效应。”

清洁剂的冰晶效应，会使清洗对象的绝缘值严重下降，当清洗过程结成的冰霜逐渐融化后，就会留下许多水珠，若不进行专门干燥，则造成的危害是可想而知的。具有冰晶效应的清洁剂不能用于精密电子设备的在线（带电）清洗，只能用于设备断电情况下的局部的短促的清洗，并且要对被清洗部位进行充分的干燥。自然，此种清洁剂的清洗效果较差，清洗效率也较低。

“凝湿效应”是指清洁剂在喷射时，因清洁剂本身的挥发，以及喷射压力使清洁剂本身的挥发，以及喷射压力使清洁剂加速挥发，迅速带走被清洗对象表面的热量，使该表面温度迅速下降至“露点温度”以下（但在零度以上），较大的“清洗温差”使其吸引空气中的水分，进而结露，此现象称为“凝湿效应”

清洁剂的凝湿效应，会使被清洗对象表面形成一层非均匀性的水膜，轻则使被清洗对象及电路板的绝缘值明显下降，重则使其局部漏电、打火，甚至引起被清洗设备的运行异常或故障。

精密电子设备清洁剂的挥发特性，决定了清洁剂在喷射清洗时会不可避免地使被清洗对象表面产生“清洗温差”，进而产生“冰晶效应”或“凝湿效应”。要避免“冰晶效应”，就要控制其“清洗温差”，使被清洗表面温度不低于摄氏零度；若要避免“凝湿效应”，则要控制其“清洗温差“，使被清洗表面温度不低于“露点温度”。对于精密电子设备的在线清洗，应选用无“冰晶效应”的清洁剂，而且必须避免“凝湿效应”，以保证被清洗对象的高度安全。

大量的实验结果和清洗实践的证明，清洁剂的挥发特性，清洗时的喷射压力和喷射状态，与“清洗温差”密切相关。所以要避免“凝湿效应”，必须要有严格的技术措施，从清洁剂的选择，清洗环境温度和温度的掌握，清洗设备和清洗工具的选择，清洗参数的设定，到清洗工艺设计等，都要作周密而细致的考虑。

（二）清洁剂对被清洗材质的影响

精密电子设备清洁剂对它所设定的清洗对象，应无任何腐蚀性，对其他材质也应无任何影响。但清洗对象千变万化，可以遇到的材质种类也非常复杂，我们无法用一两种清洁剂满足所有材质的清洗安全性，则清洁剂的组分设计以及产品结构，就必须充分考虑不同类型的设备所包含材料的材质特性，保证清洁剂在正确使用时，对所清洗对象的材质没有损伤。通常，仅用单一产品是无法满足上述要求的，往往需要几种产品配合使用，而这些产品既具有清洗效果的针对性特点，又具有相互间较好的互补性。应重点考虑以下几个方面：

1. 清洁剂对各种金属材料的影响；

2. 清洁剂对各种有机材料的影响；

3. 清洁剂对特殊材料的影响（如电容话筒、高分子材料传感器等）；

4. 清洁剂对其它材料的影响。

所以，精密电子设备清洁剂也要解决好“去污力”和被清洗设备“材质安全”的矛盾。

（三）清洗安全技术监控

我们不难分析，对于精密电子设备的在线清洗维护而言，影响被清洗对象安全的因素较多，有清洁剂性能方面的，清洗设备和清洗工具方面的，也有清洗环境参数方面的，还有被清洗设备本身的特性和工作状况方面的，清洗施工人员的操作质量，以及事前无法预料的不可知因素等等。对于这些因素，在清洗维护施工前，就要作详尽的了解和掌握，为制定正确的清洗维护方案提供第一手材料。但是，在线清洗时，被清洗设备处理运行状态，而清洗维护工作也是一个动态过程，这个过程中的各种相在因素的变化（如清洗环境温度和相对湿度，清洗温差，被清洗设备的局部高温，清洁剂以及被清洗污垢随着清洁剂的流动等）会交织在一起，仅采用事前制定的清洗维护方案和一般技术措施是难以完全掌握和控制的，应有可靠的技术监控措施和手段才行。

通常，根据清洗维护工程的大小和规模不同，采用“清洗温差（包括清洗环境温度和温度）监控法”或“综合数据监控法”。前者适合于小规模的在线清洗工程，使用标准的红外线测温仪，进行被清洗表面“清洗温差”的工人跟踪监控，或采用具有“清洗温差”的人工跟踪监控，或采用具有“清洗温差”自动跟踪的清洗设备，在清洗维护的同时，完成“清洗温差”的自动检测，并给予提示性报警，以便及时调整清洗参数。后者则适合于较大规模的在线清洗工程，可采用以笔记本电脑及其软件为中心的“在线清洗综合数据监控仪”，对清洗环境参数、清洗温差、清洗对象重要和敏感部位的电压或电流等数据进行实时监控，并对清洗过程超标数据产品的原因，调整，处理和控制清洗过程的相关数据。

只有具备了良好动态性能和静态性能的专用清洁剂，以及清洗维护安全技术监控措施和手段，才能使我们对影响精密电子设备在线清洗安全的复杂因素进行掌控和控制，确保精密电子设备清洗维护全过程的安全进行。