带电清洗技术起源和带电清洗剂的原理
2018-04-25 09:32:57
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带电清洗技术起源和带电清洗剂的原理
专业回答
一、高分子带电清洗技术的优势和意义带电清洗技术起源于20世纪30年代，传统的清洗剂主要采用电阻率比较高的蒸馏水，其特点为使用方便、环境保护，但不能对设备进行深度清洗，尤其是不能清除油渍污垢、盐分等顽固污染物，且清洗完成后残留的水分容易对设备造成一定的腐化侵蚀 性影响，同时电气设备上的污秽一经水湿润，其绝缘强度大幅度下降，难以完全避免冲闪和邻相闪络的发生，导致带电水冲洗作业中多次发生闪络事故，容易对作业人员的安全和设备可靠性造成影响。在20世纪50年代，化学带电清洗技术所使用的工业清洗剂主要为F、CL为主的二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯等含有毒物质的化学制剂，不利于环境保护。随着科技的发展，近年来新材料越来越广泛的应用于带电清洗剂中。
目前国内带电清洗技术应用较为有限，高电压等级的带电清洗仍存在安全可靠性方面的风险，同时缺少适用于超高压带电清洗所需要的新型清洗剂。金属清洗剂广泛用于铝制品、铜制品、不锈钢、钢铁、锌、镉、镍、铁、钛合金等金属材料表面除油除腊清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。
高分子材料构成的高压设备清洗剂具有高绝缘、不燃烧、易挥发、更环境保护等特性，比传统的蒸馏水更安全、更彻底、更高效地清除高压电力设备的灰尘、油渍污垢、盐份等综合污秽，从而能有效降低污闪事故率，杜绝电网污闪事故的发生。工业清洗剂非水系工业清洗剂、简单的说就是不溶于水，不能加水使用的工业清洗剂； 如裕满实业碳氢清洗剂、白电油替代品、三氯乙烯替代品等都属于此类。清洗后会在设备表面形成半永久性的保护膜，其具有憎水、防霉、提高绝缘值抗氧化等保护作用，可有效提高系统设备运行安全性和使用寿命，特别适用于电压等级比较高和对可靠性要求较高的200kV超高压设备。
二.高分子带电清洗的原理
电力设备的感染源很多，污秽中盐份、酸碱及其气体和潮气或水分结合可形成电解质溶液，加之炭清或不活泼金属的存在，使电路表面发生原电池反应，造成电化学腐化侵蚀 、漏电、短路、电迁移等；干燥的灰尘可使触点接触不良而放电，从而造成散热不良；酸碱及其气体也可直接通氧化还原腐蚀电路；静电不同程度的累积也将造成元件的击穿。高分子带电清洁剂的原理是根据设备污染物质的性质来去污，由于污染物质分为极性水溶性残留物、非极性水溶性残留性、非极性非水溶性残留物。高分子清洁剂采用同时含有极性和非极性的溶剂，对极性水溶性、非极性水溶性、非极性非水溶性的各类污染物都能很好地溶合，使清洗达到满意的效果。
高分子带电清洗剂不仅具有高分子微释机理作用高分子在外力推动瞬间产生微重力和超声波能量，将高绝缘液体中的有机基团高分子激活并进行表面化合，依靠物理吸咐力捕捉运动副上的附着物进行包裹，借助高分子的特有挥发力和该分子的流体属性，将运动副凹凸面的异物粒子游离物体表面，而且具有动态绝缘值高及冰晶场效应。金属清洗剂广泛用于铝制品、铜制品、不锈钢、钢铁、锌、镉、镍、铁、钛合金等金属材料表面除油除腊清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。高分子带电清洗剂是一种络合结构的复杂化学物质，有稳定的分子结构，绝缘性能良好，同时能够分解和包裹污染物，并迅速挥发，从而达到清洁设备的效果，而且能在设备表面形成无电极的保护膜，使设备在较长时间内保持无污染的良好工作状态。
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