工业清洗剂的技术要求

　　工业污垢的清洗，从原理上可分为物理方法和化学方法。物理方法：借助机械力、声波、热力、光等以及单纯物理溶解。化学方法：包括酸碱反应、氧化还原反应、配合反应等以除去污垢的方法；也包括借助电化学、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。
 

　　一、工业清洗剂的技术要求

　　（1）清洗污垢的速度快，污垢彻底。

　　（2）对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应抑制措施。

　　（3）清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化：清洗成本低，不造成过多的资源消耗。

　　（4）清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生产的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

　　（5）清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。

　　（6）清洗过程不在清洗表面残留下不溶物，不产生新污渍，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。

　　（7）不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

　　二、典型的工业清洗案例（主讲化工生产设备的清洗）

　　1. 化工生产装置开车前的清洗

　　（1）必要性

　　（2）化工清洗前的准备

　　A：清洗对象的改造：将被清洗对象中易受清洗液腐蚀损害的部件，如调节阀、流量计、压力表、各种传感器探头，过滤器芯（网）及单向阀的阀芯拆除，对拆下的部件，根据要求分别进行清洗，以备安装复位。

　　B：公用工程条件：按要求准备好水、电、蒸汽、压缩空气、氮气及工程用料。

　　C：临时清洗系统：包括清洗泵站的选型、清洗循环回路的连接等。

　　（3）化学清洗程序及工艺条件系统水压检漏及水冲洗—脱脂—水冲洗—酸洗—水冲洗—漂洗—中和钝化—检查及人工处理。

　　2. 生成装置开车后的清洗

　　（1）污垢的情况：已远行1~2年以上的化工装置，常常粘有硫化亚铁、铁的氧化物、铜的氧化物垢屑及油垢等。

　　（2）铁锈和铜垢的清洗：大多数用酸洗。

　　（3）硫化亚铁垢的清洗：以40~60℃/h速度急剧升温，达到300℃保持1~2h，再使温度下降，然后进行敲击作业。升温目的是使垢屑脆化，同时烧掉残油以提高敲击造成的裂解效果，但要注意在升温过程中防止加热管过热。在敲击完毕后，再用表面活性剂进行清洗。

　　（4）油垢的清洗：石油化工设备表面的碳氢化合物油垢一般用溶剂油、热水循环清洗的方法清除。

　　三、化学清洗废液、固体废物、废气的处理方法

　　1.化学清洗废液的处理方法:

　　可以采用物理的，化学的，物理化学以及生物的方法。

　　（1）碱性废液的处理方法

　　A：碱性的处理：将碱性废液与酸洗废液相互中和，是PH=6~7b：采用投药中和；

　　B：油份处理：破乳—油水分离—水质净化

　　C：化学耗氧（COD）的处理

　　（2）酸性废液的处理方法：酸性的处理；化学耗氧（COD）的处理；

　　2.固体废液的处理方法

　　（1）采用预处理技术

　　（2） 化学处理技术

　　（3） 焚烧处理技术

　　（4） 热解处理技术

　　（5） 微生物分解技术

　　3.废气的处理方法：

　　目前、国内对气体污染物的处理方法主要有吸收发、吸附法、催化法、燃烧法。处理方法的选择取决于有害气体的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准。