制造行业门类众多、工艺复杂，像一些主要的职业危害，例如有毒化学物质、金属粉尘、焊接烟雾、噪音、辐射等都会对职工身体健康造成伤害。让人担心和头痛的是，一些工厂将电镀、涂装等严重危害身体健康的工作转移到了一些小型电子厂中，在那里工作的工人通常都缺乏有效的职业保护及培训，工人也缺乏渠道去了解工作环境中的职业危害，许多人深受其害却浑然不知，直到患上了职业病才追悔莫及。
由于生产需要，电子产品在加工时需要使用到多种有机溶剂清洗剂，例如天那水、去污油、洗板水、白电油、胶水等，多含有苯系物、正乙烷、三氯乙烯异丙醇、丙酮等，这些溶剂很容易在空气中挥发，徒手接触使用，危害性非常高。
化学品侵入主要有三种途径：皮肤渗入、呼吸道吸入、食入。对电子制造业的工人来说，被浸入的途径主要是前两种。
加工工厂常用某些有毒有害的溶剂作为清洗剂，例如洗板水，这些溶剂的主要的成分是三氯乙烯。三氯乙烯中毒会对工人产生肝功能损害，症状类似于肝炎。有些三氯乙烯中毒患者因被误诊为肝病，未能对症下药以致死亡。
天那水也很常用，通常含有苯和甲苯。苯是剧毒化学品，有强致癌性，慢性苯中毒患者多发再生障碍性贫血，即白血病。甲苯也可引起急性或慢性中毒。还有一种常用溶剂叫白电油，又名去渍油，主要成分是正己烷，毒性比苯低。
既然传统工业清洗剂的伤害那么大，那么在使用的时候又有哪些预防措施呢？
（1）清洗作业必须在独立的场所内进行，清洗场所外须设立警示牌提示非清洗人员（特别是过敏体质者）严禁进入清洗场所。清洗后的产品应放在无人员来往并设有抽风装置的房内凉干；
（2）作业工人应配给防毒口罩、防护手套等个人防护用品，并督促使用；
（3）过敏体质的员工，应避免安排从事三氯乙烯清洗工作；
（4）对新上岗工人要严密观察4-5周，如有过敏表现，应立即调离岗位并送往正规医院治疗；如接触期超过45天而无不良反应者，说明体质已适应三氯乙烯作业，可继续从事本作业。
（5）清洗场所每季度至少监测一次，车间空气内三氯乙烯浓度应控制在国家卫生标准内，清洗工人每年至少体检一次；
（6）改进生产工艺，减少接触机会，如采用全自动清洗设备或改用毒性更低的环保清洗剂，例如碳氢清洗剂等。
（7）主动为作业个人购买工伤保险。
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