电力设备带电清洗的重要性及操作方法

　　

        1. 定期清洗电力设备是保证电网安全的有效措施

 

　　为使电力设备电瓷表面洁净并保证有较好的绝缘水平，在60—90年代初采用了水冲洗作业，利用高压射流技术有效清洗设备上的污秽。

 

　　特别是在变电站采用停电水冲洗，会收到良好的效果，当有些设备停电困难时采用带电水冲洗也可达到目的，通过在带电水冲洗方面大量的试验和研究，终于出台了《电气设备带电水冲洗导则》。然而带电水冲洗设备(是不安全的，曾发生过人身和设备闪络事故，原因是带电水冲洗要求条件比比较高，据《电气设备带电水冲洗导则》对带电水冲洗的条件要求有：

 

　　① 要求带电清洗的水电阻率一般≮1500Ω·cm；水枪的喷口直径的选择应为10mm及以下；

 

　　② 在带电清洗作业前，要求设备表面的盐密值≯导则中规定的值；

 

　　③ 作业前要确知设备绝缘良好，对瓷质有裂纹的一般不可清洗；对充油套管不能采用水冲洗；

 

　　④ 水冲洗的方法正确，要求注意风向和冲洗角度，防止溅闪；虽然目前带电水冲洗仍在进行，但因安全性差，推广受到一定影响。

 

　　2 电力设备的带电化学清洗

 

　　随着化学清洗剂在电力设备清洗方面的深入研究，各种电力设备带电清洗剂不断开发应用，采用带电化学清洗成为电力设备防污的一种新手段。目前比较成熟的产品是BU—666型电力设备清洗剂，它非常适合对变电站电力设备进行带电深度清洗，其主要特性有：

 

　　① 按绝缘油试验方法进行的试验表明：击穿电压>25kV。绝缘电阻>1010Ω；

 

　　② 不会导致电瓷设备表面以及金属部分受到任何腐化侵蚀 ，清洗后电瓷表面不会留下任何残留物；

 

　　③ 清洗剂在自身沸点不会起火燃烧，燃点～600℃，闪点为68℃，带电情况下清洗电力设备时无电火花或电弧；

 

　　④ 蒸发速度和残留量试验证明清洗剂挥发性能良好。

 

　　和水冲洗相比，采用化学清洗剂可达到以下安全可靠的清洗效果：

 

　　① 免除带电水冲洗的麻烦，简化操作控制程序，提高冲洗效果；

 

　　② 清洗剂有化学成分和活化作用，可在几min内将活化污秽挥发，并具有表面保护作用。

 

　　3 BU—666型清洗剂的清洗效果试验

 

　　3.1 试验方法

 

　　对BU—666型清洗剂进行的试验过程如下：试验按GB775.1～3-87《绝缘子试验方法》进行，试验设备有250k

 

　　V、1000kVA工频试验变压器和110k

 

　　V、2250kVA调压器 。工业清洗剂成分和用途不同于民用的清洁剂如：洗洁精、洗手液等。工业清洗剂是指用于工业清洗作用的清洗剂，工业清洗剂是一个很大的范畴而且用途广泛，种类繁多。试验网站网站页面内容：

 

　　①在瓷绝缘子串上涂刷人工污秽，干燥后，以蒸汽雾使该绝缘子串饱和受潮 ，随后立即以升压法使该绝缘子串闪络。

 

　　②在瓷绝缘子串上涂刷人工污秽,干燥后，向该绝缘子串上喷洒BU—666清洗剂，使绝缘子串上的污秽完全浸润，随后立即以升压法使该绝缘子闪络。

 

　　3.2 试品、试验条件及试验结果

 

　　绝缘子型号：XP—70，绝缘子串：在规定的盐密下，以蒸汽雾湿润的绝缘子串为4只/串，共6串；以BU—666型电力清洗剂浸润的绝缘子为3只/串，共4串。闪络次数：3次/串，蒸汽雾温度：<40℃，雾能见度：<1.5m，试验结果见表1。

 

　　可见在同等重污秽条件下，以BU—666清洗剂浸润的绝缘子闪络电压比以蒸汽雾湿润的绝缘子闪络电压高6～7倍，接近绝缘子的干闪电压，故BU—666型清洗剂非常适合于污秽绝缘子的带电清洗作业。

 

　　4 带电化学清洗的作业方法

 

　　使用化学清洗剂清洗电力设备，要求方法正确，采用专用的清洗工具包括清洗机、绝缘喷枪、绝缘人字梯、屏蔽服等以确保安全有效节约成本。针对不同电压等级的设备，带电化学清洗主要采用以下几种方法：

 

　　① 对10kV及以下的开关柜可直接使用电动手持喷枪，并保持带电安全距离。工业清洗剂非水系工业清洗剂、简单的说就是不溶于水，不能加水使用的工业清洗剂； 如裕满实业碳氢清洗剂、白电油替代品、三氯乙烯替代品等都属于此类。

 

　　② 在35kV和110kV设备上进行户外清洗作业时，采用地电位高压射流技术，作业人员着屏蔽服，使用绝缘杆管单枪由上而下的进行清洗。

 

　　③ 对于220kV及以上的设备应采用中间电位进行高压射流清洗，作业人员着屏蔽服，站在绝缘梯上，使用绝缘喷枪进行清洗作业。

 

　　为保证设备和人身安全还要注意以下事项：

 

　　① 对异常的发热、极严重的污垢、有火花产生的电力设备和环境特别潮湿的场所不宜带电清洗。

 

　　② 清洗剂有溶剂气味，使用时应注意通风换气。广州海日清洗剂分类方法也很多，各国都不尽相同，我通常分成水系、半水系、非水系清洗剂三大类。

 

　　③ 应严格按照《电力安全操作控制规程》进行操作，且操作人员应经过专门的培训。