除锈剂配方与分析

除锈剂配方组成（w）

原料名称	组成（上限-下限）
盐酸	45-60
磷酸	4.5-5.5
六亚甲基四胺	0.3-0.6
十二烷基硫酸钠	0.3-0.6
三乙醇胺	0.2-0.3
柠檬酸	适量
油酸	适量（以油腻恰好覆盖溶液表面为准）
草酸	适量
水	余量

分析：从配方上看，盐酸的浓度是比较高的，之所以以选取这样高的浓度主要是加快除锈速度，提高生产效率，别一方面，除锈速度增快也相对减缓了工件的腐蚀，磷酸的加入能有效络合溶液中的二价和三价铁离子，延长溶液的使用寿命。酸洗缓蚀剂将其与六亚甲基四胺复配起到协同作用。缓蚀剂的加入既不影响制件表面氧化物的清除，又能有效地保护制作基体少被腐蚀，减少氢脆对制件的危害。选取的复合表面活性剂能溶于酸液，有助于油污的分散及锈层的脱落，也起到抑制酸雾的作用。油酸的加入是本配方的独特之处。

除油除锈剂配方

成分	含量
铝粉（俗称银粉）	12-15克/升
氢氧化钠	6-10克/升
六次甲基四胺	12-15克/升
聚氧乙烯脂肪醇醚	6-10克/升
环氧乙烷	12-15毫升/升
自来水	250-350毫升/升
磷酸	600-700毫升/升

分析：本配方提供一种金属表面处理用的除油除锈防锈剂，它既能使除油除锈钝化同步进行，处理效率高，而且对基体金属无腐蚀，防锈时间长，制备工艺简单，成本低廉，适用范围广。

制备：以铝粉为金属防锈剂，氢氧化钠为皂化剂，六次甲基四胺为缓蚀剂，聚氧乙烯脂肪醇醚和环氧乙烷为乳化剂。将上述原料按一定的配比倒入搪瓷容器或耐腐蚀玻璃容器内进行混合后，加入一定量自来水，发生强烈放热反应，待冷却到35-40℃时，再加入矢量的磷酸进行酸化，搅拌均匀，保持pH=1-2即成。

钢除油除锈液配方

成分	含量
盐酸	200mL/L
草酸	70g/L
脂肪醇聚氧乙烯醚	30g/L
EDTA.2Na	30g/L
乌洛托品	4g/L
OP-10	200mL/L

分析各成分作用：

盐酸，盐酸对铁的氧化物溶解能力强，具有除锈速度快、氢脆倾向性小、可在常温下使用等优点。其含量对除油除锈效果的影响为主要因素。

草酸，由于单独使用盐酸除锈会出现酸雾，为些需要加入抑雾剂。抑雾剂能使溶液的表面张力降低，定向吸附的活性分子在气液界面上形成一层致密的单分子膜，从而有效地防止酸雾的外逸，保护生产环境。

表面活性剂，常温下提高除油效率的关键是表面活性剂的选择和配比优化，表面活性剂在很低的尝试时就能显著降低水的表面张力，达到一定深度后可缔合形成胶束。利用活性剂的这种特性，可以达到除油、润湿、抑雾、增渗、增稠等目的。不同的表面活性剂配合使用具有协同效应，本配方采用的表面活性剂为OP-10和脂肪醇聚氧乙烯醚，可以获得较好的效果。

络合剂及缓蚀剂，本配方中的添加络剂为EDTA.2Na，添加络合剂可以提高除锈的效率。因为加入一定量的络合剂，络合不断产生的二价铁离子和三价铁离子，使游离铁离子相应减少，酸的浓度下降缓慢，保证铁的氧化物与酸快速进行反应，同时还能促进成膜，达到高效除效的目的。

由于除完锈后钢铁表面是裸露的，比较容易氧化，添加适当的缓蚀剂可以延缓钢铁基件的氧化。缓蚀剂的用量很少就能起到很好的效果，本配方采用乌洛托品作为缓蚀。