金属表面涂层的清除与除油、除锈等的过程和操作方法相似，有许多共同使用的方法。最常用的方法有机械法、火焰清除法、碱液浸泡法、电解法和众多的脱漆剂法。虽然除漆的方法很多，必须针对基体对象的不同和漆膜的结构及性质不同而选用不同的方法。
1.脱漆剂去漆法
(1)使用介质及条件
①脱漆剂包含有可以引起涂层破坏的溶剂，如芳烃、氯化衍生烃、醇类、醚类、酮类等。另外还有延缓活性组分蒸发的稠化刺，如石蜡、纯地蜡、乙苄纤维素等。
②由二氯甲烷、甲酸、硝酸铵、石蜡和乙醇配成的除膜剂能清除新的漆膜，其中包括热烘干3-5min的漆 。
③由二氯甲烷、乙基纤维素、乙醇、石蜡、甲苯及缓蚀剂混合组成的去漆剂。
(2)方法的特点
①去漆的效果好，能软化陈旧的涂层，并向深度渗透以破坏底漆层；去漆剂蒸发缓慢，能最大限度地利用其破坏旧漆膜的作用。但易燃易爆，对于清除合成树脂基的涂层效果不理想。
②这种溶剂效率高，不易着火，能很快扩散到底层与底漆一起剥落，但甲酸对金属基体有腐蚀作用。
③这种使用了乙醇和相应的缓蚀剂做表面话性剂的去漆剂，不腐蚀，效率高，不易燃，除漆时间短，只需10min左右。
(3)应用范围
适用各种不同的新旧漆膜。目前市场上有许多不同配方的现成除漆剂出售，并在说明中提示操作方法及适用范围。
2.碱液去漆法
(1)使用介质及条件
碱液去漆法利用碱性的盐如碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钠等和一些表面活性剂，如脂肪酸皂类等，加入蒸馏水制成溶液或糊状物质。把漆膜泡进除漆液或涂在漆膜表面，经数小时后，涂膜膨胀松软，用刀刮或铲，将膜刮除。
(2)方法的特点
采用碱液去漆剂的成本低，生产安全，不易燃、易爆，对环境及操作人员的污染及伤害少。但使用时需要配备一定的专门设备和加热装置。其主要的缺点是时间长，一般要数小时，另外容易造成基体金属的腐蚀。
(3)应用范围
根据漆膜的情况有多种配方选择。主要用于钢铁类设备及工件，不宜用两性金属如铝合金等有色金属为基体的漆膜。
3.喷射除漆膜法
(1)使用介质及条件
①喷砂或喷丸法除旧漆膜，对涂装设备或机械是比较传统且简单的方法。
②高压水(磨料)射流除漆膜，既可将涂层完全去除直至底材，也可只除去疏松失效涂膜以备涂装。
(2)方法的特点
①除旧膜比较，能直接清除到裸露基材，而且达到一定的除锈等级及粗糙度，可确保工程质量。但有一定的浪费。
②高压水除膜效率高，低污染，有良好的机械操作性能。
(3)应用范围
①适用于大型设备及平面，适用旧的和硬度高的涂膜。
②适用大型设备特别是船舶的维修工程。
4.手工除漆膜法
(1)使用介质及条件
用手工打磨或电动打磨或用铲子铲除旧膜，可以达到自己所想要的目的。将已经失效、粉化、起泡、破裂的涂层刮、磨、铲掉。
(2)方法的特点
这种方法可以有效地清除旧漆膜。可以根据修理工件的情况进行除膜清除，特别适用于局部区域的清除，有效保护有用的部位。
(3)应用范围
适用于维修的场合，特别局部修理的场合，如电视塔、大桥的维修。
5.火焰除漆膜法
(1)使用介质及条件
利用煤油喷灯、酒精喷灯或氧-乙炔火焰燃烧旧漆膜并将膜除掉。
(2)方法的特点
有机物在燃烧中碳化成灰，而金属基体或界面的物质与漆膜的膨胀系数不同，加速膜层的鼓起及破裂，设备简单，陈本低，时间短，一般都可用。
(3)应用范围
一般情况下都适用，特别是对清除表面要求不高的情况，否则高温燃烧引起金属表面氧化
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