根据金属清洗剂的浓度要求，洗涤剂一般采用称重法配制，即根据所需浓度分别配制洗涤剂和软水，称重后倒入容器内搅拌均匀。清洗效果与清洗液浓度有关。但是，当浓度增加到一定值时，清洗性能不会有明显改善。应使用不同浓度的清洗液制备不同的零件。一般部位浓度为2-3%。对于重脏零件，浓度为5%。后桥内齿轮及轴类零件，浓度为3-4%。
控制和掌握清洗温度在一定范围内，有利于油脂的溶解。因此，清洁应严格按照金属清洗剂规定的适当温度范围进行。一般零件在夏天可以在常温下清洗。春秋两季适当加热或用温水配制清洗液，冬季加热。清洗重垢零件时，应适当提高温度。如果使用8114清洗剂，温度应控制在65-70之间。加热时可采用蒸汽加热、电加热、水浸泡或直接加热等方法，具体视情况而定。
掌握正确的清洗方法后，配制清洗液，分别用两个清洗容器进行粗洗和精洗清洗。清洗前，先将表面有较厚污垢和积碳的零件刮净，然后在粗洗容器中浸泡一定时间，再从粗洗到精洗。
清洗时，应先清洗精密零件，再清洗一般零件。清洗曲轴等零件的水、油道时，最好用压力枪或其它喷油工具进行压力清洗。
清洗一段时间后，将精洗容器中的清洗液倒入粗清洗容器中，然后更换干净的清洗液，保证精清洗后的清洗质量。如果精洗后清洗液的油污不严重，可将液体表面的油污刮掉重新使用。使用时，请检查清洗液的pH值。当pH值小于7时，应补充清洗剂，以保证清洗质量。配制好的洗涤剂放置时间不宜过长，一般不超过30天。
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