影响脱漆效果与速度的三大因素

在生活中，很多物件都被其外表的涂料包裹保护着，但在长期的使用过程中，会受到各种因素的影响，包括外界的化学介质的腐蚀侵蚀和物理摩擦爽破坏等，会导致漆层开裂、起皮等现象，物件失去了保护，不仅影响了美观，还影响使用性能。所以必须要对这些漆膜受到损坏的物件进行修复，就必然要进行脱漆处理，普遍采用化学溶剂进行脱漆，使用非常方便。

传统脱漆剂的配制，是通过溶解度参数原理，配制出能够将漆膜溶胀的混合溶剂，但这种方法研制出的脱漆剂脱漆速度慢，脱除一般的漆膜需要数十分钟甚至更长的时间，不利于在实际的生产中推广。本文主要探讨影响脱漆剂脱漆的速度与效率的因素，包括脱漆剂的成分和环境因素，还有使用方法的因素。

（一）影响脱漆效果和速度的化学因素

1.1 主溶剂对脱漆效果的影响

从图1可以看出，随着二氯甲烷用量的增加，脱漆速度明显加快，当与苯甲醇体积比达到2：1时，10min内即可将整片漆膜完全脱除，但当体积比超过4：1时，脱漆速度又有变慢的趋势，说明两种溶剂的作用相辅相成，在合适的比例下才能发挥出良效。由于二氯甲烷沸点低易挥发，控制其用量可以减少其损失，因此试验选择二氯甲烷与苯甲醇的比例为3：1作为脱漆剂的主溶剂配比。

总结：通过科学实验研究表明，二氯甲烷和苯甲醇作为脱漆剂的主溶剂可以脱除包括聚氨酯漆、环氧树脂漆等多种漆膜。确定了二氯甲烷与苯甲醇作为主溶剂的体积比为3：1。

1.2促进剂对脱漆效果的影响

促进剂能够提高脱漆剂的脱漆速度。尤其对于一些耐腐蚀性漆膜，由于其成膜物质是优良的耐蚀性树脂，如环氧和聚氨酯等高度交联固化型涂料，固化后形成了体型结构，又因加入了如玻璃鳞片、纳米级有机硅粉等防腐加强材料，以及一些耐腐蚀颜料和体制颜料，溶剂很难参透进去，这种情况就要加入促进剂配合溶剂使用以达到脱除漆膜的目的。

从表3中可看出，无促进剂时苯甲醇和二氯甲烷的混合溶剂时（1）号漆膜的作用是显著的，但对（2）号漆膜没有明显的效果；加入促进剂后，溶剂不但对（1）号漆膜的脱漆速度提高了，而且也能轻易脱除（2）号漆膜。试验结果充分显示了促进剂在脱漆剂中起到的积极作用。

总结：促进剂加入脱漆剂中提高了脱漆速度，而且可以脱除一些强耐蚀性漆膜，使脱漆剂的整体性能得到提升，但应控制其用量。

1.3溶剂浓度的影响。

研究表明，溶剂浓度与脱漆速度的关系曲线并非线性关系，当溶液中不含主溶剂时，基本无脱漆效果。随着溶剂浓度的增大漆膜开始起皱软化，进而被脱去。当溶剂浓度达到一定值时，对脱漆效果的影响变弱。对于不同的溶剂，脱漆剂的最佳溶剂浓度不尽相同，严格讲，主溶剂应该与待脱的漆的化学成分相匹配。

1.4酸、碱的影响。

脱漆过程是复杂的物理化学过程，在脱漆中加人酸、碱等活化剂，交联的化学键将会受到破坏，脱漆时间大大缩短。因为交联度大的漆膜，虽然在溶剂分子的渗透力的作用力下溶胀，链段的牢固程度也大大减弱，但有可能仍无法摆脱基材与漆膜之间的附着力，脱漆过程仍很缓慢。如果加人酸或碱改变pH值，就容易在胀大的链段之间产生一定程度的酸解、胺解或醇解等反应，起到活化作用。但酸和碱的加入，可能会对某些基材产生腐蚀作用，因此，加酸或加碱要根据不同的基材决定。在应用酸或碱作为活化剂的配方中，应该考虑填加缓蚀剂。

（二）环境因素对脱漆效果与速度的影响

脱漆剂的脱漆速度不但与溶剂有关，受环境的影响也很大。试验发现脱漆速度还和温度、基材、水量和乳化剂等因素有关。采用正交试验对温度、水量、基材以及乳化剂对脱漆效果的影响进行考察，因素水平表见表2.正交试验使用的脱漆剂没有添加促进剂，以突出环境因素的影响。

根据表5，不考虑3个因素之间的交互作用，采用L₉(3⁴)正交表进行试验，结果见表6。

极差越大，表明因素对试验指标的影响越大。由表6可知，影响脱漆速度的因素主次顺序依次是温度>基材>乳化剂>水量。

2.1温度对脱漆效果和速度的影响

可以发现，脱漆速度随温度升高而明显加快，这是因为加温可以加快溶剂分子的热运动，单位时间内碰撞到漆膜的溶剂分子的数量就会增加，所以加快了脱漆速度。但是，随着漆膜的增厚，主溶剂通过扩散渗透至基材底部的阻力增加，其脱漆速度也将相应降低，而升高温度的确使脱漆速度大大加快，但随着升高温度带来的是溶液的蒸发，使用周期的缩短导致成本的升高。因此，脱漆剂的开发一般应满足常温下脱漆的需要。

2.2基材对脱漆速度的影响

基材对于脱漆速度的影响也很大，对于同样的漆膜，不同基材脱漆时间从长到短依次是45#钢喷砂镀锌钝化>45#钢磷化>铝合金2024硫酸阳极化，造成这种情况原因，可能是因为-OH等活性基团能吸附在基材表面，在基材和漆膜之间形成一个润滑层，了漆膜的附着力，从而缩短了脱漆时间，由于不同的基材与活性基团发生作用的情况不同，导致了不同基材上漆膜脱落时间的差异。

2.3水和乳化剂作用的影响

水和乳化剂的作用可同时考虑，由于水与有机溶剂互溶性较差，在不加入乳化剂或乳化效果较差的情况下，一般都存在水的上浮现象（水的密度比所用溶剂的密度要小）。与溶剂混溶的水分可起到助溶的作用，而在溶剂上层的水分可以起到封闭的作用，阻止了溶剂的挥发，但未参与脱漆，所以水分在这里的影响不大。

2.4乳化剂对脱漆速度的影响

乳化剂也会影响到脱漆速度，学是由于乳化剂本身有降低漆膜表面张力的作用，有助于溶剂在漆膜表面富集，可以加速渗透，但同时使溶剂和水形成了乳液，稀释了溶剂，也就造成了脱漆速度的下降，所以乳化效果越好的乳化剂，其脱漆速度也会慢些。如果乳化剂用于刷涂型脱漆的时候，它的作用更加明显，不但可以提高溶剂和水体系的稳定性，还可以乳化掏溶剂挥发的蜡质，使它能在体系中分散的更均匀，同时提高了脱漆后基材的水洗性。

总结：温度的影响最大，温度升高，脱漆速度也会随之加快；不同基村会对脱漆产生影响，铝基氧化膜上的漆膜比铁基转化膜上的漆膜更容易脱除；水量和乳化剂在一定程序上也会影响脱漆剂的使用和脱漆速度，这与水的助溶性以及乳化剂降低漆膜表面张力有关。

（三）操作方法对脱漆效果与速度的影响

搅拌速度的影响有研究发现，搅拌速度对脱漆速度并无影响。可能的原因有以下几点:

(1)溶液中各成份分散效果较好，即使不加搅拌也可达到均相。

(2)主溶剂渗人漆膜的速度才是脱漆速度的控制因素，其并不随搅拌速度的增加而增加。

(3)搅拌引起的机械撕裂作用可忽略。