四种油罐清洗方法程序与安全要求

油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。清洗油罐的一般方法包括干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学清洗四种。每种方法各有优缺点，只能根据实际情况来选择清洗的方式。下面只简单介绍这四种清洗方法的基本程序与安全要求。

一、干洗法安全要求和程序

1、排除罐内存油；

2、通风排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围；

3、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；

4、用锯末干洗；

5、清除锯末，用铜制工具除去局部锈垢；

6、用拖布彻底擦净；

7、干洗质量检查验收。

二、湿洗法安全要求和程序

1、排除罐内存油；

2、通风排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围；

3、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；

4、用290~490kpa高压水冲罐内油污和浮锈；

5、尽快排除冲洗污水，并用拖布擦净；

6、通干燥风除湿；

7、用钢制工具除去局部锈蚀；

8、湿洗质量检查验收。

三、蒸汽洗法安全要求和程序

1、排尽罐内存油；

2、通风排除罐内油气，并测定浓度到安全范围；

3、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；

4、用蒸汽清洗，此法主要用于清洗粘油罐；

5、用高压水冲洗油污，排尽污水，用锯末干洗；

6、清除锯末，用钢制工具除去局部锈蚀；

7、用拖布彻底清除脏物；

8、检查验收洗罐质量。

四、化学清洗安全要求和程序

1、排除罐内存油；

2、通风排除罐内油气，并测定其浓度到安全范围；

3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物；

4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备；

5、酸洗除锈90~120min; 

6、排除酸洗液，清水冲洗约20min，使冲洗液呈中性为宜；

7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min;

8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min;

9排除冲洗水，用拖布擦净;

10通风干燥;

11检查验收化学洗罐质量。

附：一、安全注意事项

油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。

1 打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。

2 进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。

3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。

4 须采用有效的通风。

5 蒸汽法——开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60~70℃时，再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止。 清洗油罐必须按照规程要求，严格作业程序，把油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度。

二、清洗标准

1、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。

2、油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。

3、验收合格后的油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。

4、油罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工。