水基型金属清洗剂的使用条件和方法

（1）轴承行业

凡是黑色金属都可以使用水基型金属清洗剂。例如，轴承环工序间及装配前清洗、钢球和滚子清洗、成品在油封前清洗、热处理后工件的清洗等。根据清洗对象和工厂具体条件不同，可采用机动喷淋、浸渍和刷洗等方法清洗。

在轴承行业一般使用1%-1.5%的水基型金属清洗剂为增强清洗件的防锈性，也可在配方中加入亚硝酸钠0.6%，碳酸钠0.5%，用水配制。使用自来水或井水，对比较精密件(如特殊军用轴承)的清洗，为了确保质量，最好用蒸馏水配制。

根据清洗对象和要求不同，可以在室温，也可以在80℃左右清洗，利用机动方法清洗一般只用1~2min即可。如用刷洗或浸渍方法清洗时间就要长一些，温度高能增加清洗速度。

（2）量具刃具行业

①成品包装前清洗。水基型金属清洗剂用量2%~3%，用自来水或井水，清洗温度的60~80℃，时间1~3min。

②热处理残盐的清洗。刃具经淬火后，表面附有大量的氯化物（氧化钡、氯化钠和氯化钾），龙其是沟、孔格内残留的盐更多，如果清洗不净极易造成产品腐蚀。经回火的刃具带有硝酸盐，容易吸潮造成腐蚀，用水基型金属清洗剂清洗效果很好，特别是采用超声波清洗效果更佳。

浸泡刷洗工艺：先用90℃热水浸泡10~15min，然后放入60℃ 2%~3%的水基型金属清洗剂的水中刷洗5~10min，再在冷水中洗刷2~5min，最后浸入80℃以上的防锈水（NaNO2 3%~8%，Na2CO3 0.3%~0.5%）中即可。

超声波清洗工艺：配方与工艺条件如下。

水基型金属清洗剂	20g/L	磷酸三钠	5g/L
三聚磷酸钠	5g/L	异极电流	200~300mA
硅酸钠	5g/L	时间	20~30min

③电镀前去油和酸洗

去油：2%~3%的水基型金属清洗剂，温度60~80℃，清洗时间3~5min。

酸洗：工业盐酸100份加水基刚金属清洗剂1份，室温，时间根据清洗程度而定。

（3）汽车、拖拉机维修清洗

根据清洗零部件构造简易、复杂程度和油污的状况来确定水基型金属清洗剂的浓度。如果被清洗零

件的表面光滑(如:端盖、档板、销、轴之类)，可采用3%水基型金属清洗剂，在温度为40~50℃的条件下清洗；如果被清洗零件结构复杂（如：齿轮、变速箱、机油滤清器、机油泵、轴承等），油污又比较多而且牢固，应提高到5%，温度也要提高到50~60℃，甚至可提高到80~90℃，温度高对黏度较大或较硬的油污更容易去除。