低压发电锅炉的盐酸清洗

（1）拔伯葛型锅炉的机械清洗加盐酸清洗

拔伯葛型分联箱直管锅炉结水垢后适于用绞刀式清管器机械除垢，但是当有多台锅炉不停地发生结垢，需要轮番清洗时，也相当麻烦。唐山某最早的煤矿由英商经营，装有多台1.3MPa、10t/h拔伯葛型锅炉。原水是高硬度的矿井抽出水，虽经过软化处理，但是软化水硬度高，加之凝汽器管普遍泄漏，使所有的锅炉都结水垢。一般情况下，水垢厚度为2~3mm就应寻找停炉机会进行机械除垢，超过3mm则难以清除。在协助该煤矿电厂工作时，对1台水垢最厚近5mm的锅炉用清管器刮垢后，再对排管组用3%盐酸浸泡，然后冲净，用1%碳酸钠溶液中和钝化，其除垢效果较好。

（2）弯管锅炉的盐酸浸泡清洗

天津某电厂的2.2MPa、22t/h锅炉，是准中压锅炉，按参数划分实即低压锅炉，锅炉补充水硬度高，锅炉每年结垢超过1.5mm。该种锅炉是立式弯管锅炉、无法进行机械除垢。1959年春，指导该厂化学班对锅炉进行了盐酸浸泡除垢。根据锅炉水容积数据，采取的酸液总体积是水容积的2/3以下，这样可以保证酸液高度限定在汽鼓以下2~3m，不会影响胀口严密性。配制3%的盐酸溶液，加入0.2%天津若丁，由下集箱排污管送入酸洗液，浸泡2.5~3h后放掉，用1%碳酸钠中和和钝化，事后检查清洗效果尚好。

该电厂共3台同类型锅炉，每当垢厚>2mm时，该电厂化学人员自行进行酸洗除垢。

低压锅炉用盐酸浸泡除垢需控制酸液容积，以免触及胀口，成为一种胀接锅炉的酸洗技术。采取浸泡酸洗的原则是，宁可洗垢不足，不令酸浓度过大造成过酸洗，因此常采取3%~4%。虽然酸液浓度低，又是静态浸泡，但是，碳酸钙垢酸洗中产生二氧化碳起到搅动酸液和使水垢崩解的作用，清洗效果是有保证的。