给水管道的污垢清洗

化工厂的冷却水用量逐年增大。近年来，由于工业用水的普及，水质得到了显著的改进，但由于管道中污垢的生成造成流量和压力降低，沉积在换热器等设备中的淀渣影响传热，从而使机器设备的能力大为降低。在使用井水时，工业用水每月清洗一次，经过水处理后清洗周期延长到每隔4-6个月洗一次。但是这很难说已经足够了，作为今后的奋斗目标还需要使机器设备的清洗周期与给水管检修周期一致起来。给水管水垢分析结果如表3-31别所示。

表3-31 给水管水垢分析结果

成分	含量%	成分	含量%
CaO	21.3	灼烧减量	14.2
Fe2O3	17.1	MgO	7.6
SiO2	26.2	AI2O3	9.8
P2O5	0.4	SO3	3.3

水垢的酸洗工序如下所示：

（1）第一次酸洗。11%盐酸，在15℃的温度下循环，6.5h后浓度降到4%。

（2）第二次酸洗。12%的盐酸，在15℃的温度下循环13h后，浓度下降到7.6%。自来水清洗后作中间检查时，各处还有水垢残存。

（3）第三次酸洗。8%的盐酸，在20℃的温度下循环15h后，浓度下降到5.1%，以后浓度不再变化。

（4）自来水清洗。约2h。

（5）中和处理。将片状氢氧化钠的溶液注入贮槽，同时进行循环，在中和的过程中不断测定pH。大约5h。

（6）防锈处理。当管内充满片状磷酸钠的水溶液后，放置16h。

（7）最终清洗。排出防锈溶液，进行最终冲洗2h。

清洗效果是，清洗前管端给水阀的压力为39.2266kPa（0.4kgf/cm²），流出量25m³/h，清洗后则压力回升到122.5831kPa(1.25kgf/cm²)，流出量达50m³/h。不过，盐酸清洗的缺点是费时，最终清洗后很快重新生锈，但它的清洗面平滑，压力损失小，是其他无机酸、有机酸无法比拟的。