低压锅炉化学清洗的有关规定及其发展

1.3MPa及以下低压锅炉中，有两类锅炉是靠人工除垢和机械除垢的。一种是旧式的卧式火管锅炉，可以由身形瘦小的工人进入锅筒除垢；一种是拔伯葛型直排管锅炉，它的每根排管的手孔都可打开，用专用的刮垢器具除垢。它由电动机驱动，用金属软杆连接，利用前端绞刀机械除垢。人工除垢的除净率不足50%；刮垢装置辅以人工清理可达70%。随着锅炉蒸发量提高，蒸发受热面管子长度增加，弯度也增加，直径则减小。机械清洗难以奏效，转为煮炉降垢，进而为酸洗除垢。

由于低压锅炉的水垢成分基本是碳酸钙，≦10t/h锅炉采取浸泡形式的盐酸溶垢清洗效果较好，>10t/h的锅炉有时需要循环清洗。≦10t/h锅炉中约半数不进行炉外水处理，锅炉受热面管子结垢速率常超过3mm/a，如果不进行锅内防垢处理时，能达5 mm/a。这些锅炉被称作“煤老虎”。1978年有的科研部门提出报告指出，由于低压小容量蒸汽锅炉结水垢，每年可浪费燃煤1000万吨。同时结水垢引发的锅炉事故接近锅炉总事故的1/5，消耗的钢铁达数十万吨/年。

在“虎口夺煤”行动中，有两大举措，一是举办各类水处理培训班，成立锅炉水处理服务部，开展炉外软化处理和锅内软化处理；二是以大区和发达地区省市为单位，举办锅炉酸洗培训班，开展锅炉酸洗除垢工作。原劳部锅炉局确定的原则是，低压锅炉以防垢为主，酸洗除垢则是必要的补充。1981年起，在北京举办多起锅炉水处理培训班，1985年后又开始举办多锅炉酸洗培训班。两者的讲义汇集成《中低压锅炉水处理》，27万余字，1987年由原水利电力出版社出版，尽管印数近1.4万册仍难满足需要，有些地区不断翻印作为培训资料。该书157~187页为水垢分类与清洗除垢的章节。在其基础上形成了《低压锅炉化学清洗规则》，该规则由原劳动部于1989年12月以劳锅字【1989】11号文颁发，并规定了1990年7月1日实施。该规则是针对已结有水垢的2.5PMa及以下的在役锅炉的除垢清洗，新安装的锅炉投产前仍旧是经过煮炉除油去锈后投产。《低压锅炉化学清洗规则》共分9章40条，另有6个必要的附录。在首章总规中规定，该规则适于≦2.5MPa蒸汽锅炉和承压热水锅炉的化学清洗，并将化学清洗规定为碱煮和酸洗，清洗方式含浸泡与循环的不同方式。在规则中强调水处理当先，不得以化学清洗代替水处理，并规定酸液清洗的间隔时间不少于2年。对从事清洗的单位做了资质限定，对酸液清洗作业做了审批规定。规则的2~7章规定了溶垢酸洗的水垢必要厚度为≧1mm（有过热器的锅炉≧0.5mm），水垢覆盖率为≧80%，还规定了清洗系统、清洗剂和缓蚀剂、清洗工艺、监督方法和评定标准。要求除垢面积≧原覆盖面积80%，平均腐蚀速率<10g/(m2.h)，并钝化良好。第8章、第9章分别规定了废液处理和安全措施，体现了对环境质量和人身设备安全的重视。

该规则简明扼要而严格，要求所有从事清洗的单位必须遵照执行，开据以制定自己的清洗工艺可以操作的实施细则。自1990年起，在组织学习该规则的基础上，开始对化学清洗中从事溶垢酸洗的单位分为C级和D级认证。在北京市试点推行认证制度中，C级单位须由市劳动局锅监处组织专家审查认定；D级单位由区县级局的相关单位审查认定。

在锅炉压力容器作为特种设备由国家质量技术监督局监管之后，于1999年9月以质技监局锅发[1999]215号文，颁发《锅炉化学清洗规则》，并规定于2000年3月起施行。该新颁规则共7章，将电站锅炉的化学清洗纳入其中，其第3章为工业锅炉化学清洗工艺及验收要求；第4章为电站锅炉化学清洗工艺及验收要求；第5章为清洗废液的处理；第6章为安全基本要求。2008年8月国家质检总局以TSG特种设备安全技术规范TSG G5003-2008颁布了《锅炉化学清洗规则》，和1999年颁发的规则一样，将工业锅炉和电站锅炉的化学清洗融为一体，有其规范指导作用。该规则共分为8章31条，条理比较清晰，9个附件的参考性较强，具有可实施可操作的作用。