中压锅炉碳酸钙和磷酸盐混合垢的浸洗

中压锅炉进行磷酸三钠锅炉处理，常使锅炉水有10mg/L以上的过剩磷酸根，常规情况下只是磷酸盐水垢。但是，在20世纪70年代，我国凝汽器管以上不耐蚀的68黄钢管为主，还曾有约4000t不耐蚀的70-1.5铝黄铜管用于凝汽器，凝汽器泄漏是锅炉结水垢的主要原因，而且所结的水垢均是碳酸钙和磷酸盐混合垢，有的含腐蚀产物。

（1）由于凝汽器泄漏造成锅炉爆管损寿的清洗

天津某电厂4号炉和6号炉都是中压的130t/h锅炉，所配的25MW机组凝汽器都是68黄铜管。1970年天旱造成河水流量锐减，海水倒灌持续时间较久，河水氯根增幅较大，>120mg/L者达1个月，最高为290mg/L。两机铜管泄漏的更换根数1970年为共410根，1971年上半年共达1220根，凝结水硬度不合格率分别为72.6%和51%。使4号锅炉和6号锅炉都发生了结水垢超温爆管。

1971年10月4号锅炉大修中检查，发现水冷壁管向火侧垢厚≧3mm；在6号锅炉小修中也发现有同样严重的结垢现象。

为解决凝汽器管腐蚀泄漏殃及锅炉水冷壁减寿的问题。首先是使凝汽器管更换为耐氯离子腐蚀的77-2铝黄铜管；其次是对该两台锅炉在小修中进行4%盐酸浸泡酸洗。经试验，两炉的水垢均是碳酸钙和磷酸盐混合垢，在4%的盐酸浸泡时冒泡，并全部溶解。

在常温下配制4%的酸洗液，加入0.3%若丁缓蚀，注入锅炉中，浸泡3h后排放，垢基本除净。该锅炉水垢中碳酸钙和磷酸钙各半，适于浸泡清洗。

在这段期间，有近10台中高压锅炉由于凝汽器泄漏造成结水垢，垢厚度为2.5~3mm，都采取类似的浸泡方法除垢。

（2）软水不合格和凝汽器泄漏的结垢盐酸清洗

张家口某电厂7号锅炉是120t/h中压锅炉，1960年9月投产，软化器为单级用磺化煤交换剂，原水硬度高，其产品水硬度达30µ mol/L，且补水率≧15%。与之配套的25MW机组凝汽器为普通68黄铜管，运行100天（d）后开始泄漏，使给水硬度高达100µmol/L。

1961年1锅炉检修时发现锅炉结垢相当严重，其成分为氧化钙36.4%，氧化镁13.8%，磷酸酐34.1%，其他为12%。是以磷酸盐为主，兼有磷酸钙的垢。

1961年5月，对该锅炉进行碱煮炉除垢，由于水垢本身以磷酸盐为主，用氢氧化钠磷酸三钠煮洗效果不佳。

为从源头上解决结水垢问题，1961年初，将软化器改为二级串联运行，使软化水硬度<0.03mmol/L；1963年10月将凝汽器管改为70-1锡黄铜管，然后进行了5%盐酸浸泡酸洗。对该7号锅炉起到了消除腐蚀和超温隐患作用，起到了延长寿命作用，这是水质处理、材料正确选取、煮炉部分除垢和浸泡盐酸清洗除垢共同作用的锅炉延寿范例。