高压锅炉锈垢的浸泡清洗方法

保定某热电厂1号锅炉是10.8Mpa 、200t/h锅炉，1960年2月投产，1962年9月右侧水冷壁第35根腐蚀穿孔造成停炉。失效水冷壁管向火侧有2mm以上腐蚀坑甚多，最深处造成穿透。腐蚀产物成分为氧化铁96%~98%，灼烧时增量达5%，钙镁含量1%~3%。经杯罐试验，该种垢常温下难溶于稀盐酸，用60℃ 的6%盐酸溶液浸泡可使其脱落。该锅炉有启动的炉水循环泵，是进行循环清洗的有利条件，但是汽鼓中的下降管和水汽混合物引入管均为胀接，业主单位不允许汽鼓接触盐酸。为此，使用微酸性的六偏磷酸钠溶液煮炉，其浓度为2%~2.5%，煮炉后检查，锈垢未起作用。经过割管检查腐蚀产物分布规律，其最严重部位是水冷壁管标高9~13m处，在15m 以上仅有0.3mm附着物。为此确定酸浸洗高度为18m以上和20m以下，用配酸量控制酸液液位高度。由于该锈垢较难溶解，采取两次进酸方式清洗。亦即先浸泡3h，把酸液放回溶液箱，补充盐酸并加热，再度送回水冷壁，以此起到保持酸液浓度和温度和促进锈垢脱落的作用，这种做法被称为“呼吸”法。

实际酸洗用7%盐酸加0.%乌洛托平，加300mg/L联氢，加热到65℃ 以上送入锅炉水冷壁管。浸泡3h 后，施加溶液箱，重新调整酸度为7%，并加热到65℃ ，再次送入水冷壁管，仍浸泡3h。如此操作可使除垢率达85%。用氢氧化钠和磷酸三钠混合液对锅炉进行中和钝化处理，所配的碱液体积，以使钝化液浸没的高度≧ 22m。在该1号炉进行酸浸洗延寿处理之后，同时改善了锅炉水质条件，没有再发生腐蚀故障。在这之后近10年，与1号炉同型号的2号锅炉在1972年3月间连续腐蚀穿孔泄漏停炉3次。经分析同样属于附着物下的碱腐蚀，其附着物分布为水冷壁管标高5.5~13.5m处，垢的成分中铁的氧化物达80%，有磷酸盐垢，但无碳酸钙成分。溶垢小型试验表明，5%的盐酸溶液在60℃ 下可以洗脱，据小型试验确定的浸泡酸洗条件是进行2次浸泡清洗，通过呼吸作用强化酸洗效果。

根据计算，使酸洗达到标高15m，约需要15m3酸液。考虑到酸液箱死水位下的酸液量以及临时系统的容积，并保留一定裕度，实际配制30m3酸液。令酸液度为5%，加有0.2%乌洛托平，加热到60℃ 以上，用0.35MPa、170m3/h的酸液泵输送酸液。热酸液经两条管路分别送入8个下集箱的排污管，在水冷壁管标高14m 处安装监视管，在标高15m处设酸液溢流管，以监视液位高度。经如此2次注酸浸泡，每次浸泡3h，能使除垢率达90%。

为防止酸雾对汽鼓胀缝产生腐蚀，配制环氧树脂黏合剂封堵所有的胀缝，又将磷酸三钠柱塞泵以最大行程开动10min，向汽鼓注入磷酸三钠溶液，既强化水侧胀口（下降管口）的保护，又可中和吸收进入汽鼓的酸雾。酸液实际浓度4.85%，结束酸洗时的残液浓度1.3%~1.4%。酸液温度60℃ ，结束酸洗时为30℃ ，总的酸洗时间为11.5h。

排酸之后，用0.3%的磷酸三钠在70℃ 下对全锅炉循环钝化，依靠锅炉自身的启动循环泵循环，钝化时间为8h。连同装设临时管路在内，锅炉酸洗总时间为2昼夜。

这次浸泡酸液用盐酸5.4t ，折价540元；联氨30kg，135元；乌洛托平60kg，240元；磷酸三钠60kg，600元。该锅炉经酸洗之后，制止了腐蚀的发展，起到了锅炉延寿和保证发电的良好作用。