铜是一种不太活泼的重金属，在常温下不与干燥空气发生化学反应，需要加热才会和氧气生成黑色的氧化铜。但铜在潮湿的空气中放久后，常温下也会在铜的表面生成一层铜绿 （碱式碳酸铜，又叫孔雀石），铜绿可防止金属进一步腐蚀的作用。
涂漆预处理工序：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→成膜→水洗，一共八个工序。
脱脂剂尽可能在50~60℃ 以下的低温使用，而且不使金属过度溶解为最佳。如长期使用，多少会积累一引起铜离子，因此处理液除脱脂剂、表面活性剂、金属离子阻聚剂以外，如有可能最好一并使用，可加速金属氧化物溶解的氰化物、葡萄糖酸盐、丁二酸、柠檬酸、乙酸等盐类，以增加清洗效果。
除锈剂可单独使用盐酸、硫酸、硝酸等，或使用它们的混合液，但是一般多采用如下组成的混合液：硫酸700、硝酸300、 盐酸10~15、水600（体积比）。
使用5%~10%盐酸时，再加入0.5%~1%的硫酸铁，在常温下浸渍20~30s。用10%的硫酸，常温，有时与0.5%~1%的无水铬酸同时使用，清洗后表面洁净。用5%左右硝酸，在常温下浸渍。
酸洗时原则上浸渍时间要短，时间一长会重新发生铜离子黏附现象，影响生成保护膜时的外观。酸洗后中和工序对成膜处理以及对采用着色法都很重要。一般最好在中等温度下进行纯碱处理。若浸渍在1%~5%的氰化钠溶液中，实际上是对成膜处理做有益的表面修整。便从废液处理的角度看，氰化钠是有问题的，因此代之以用5%~7%混有羟基酸的洒石酸溶液，在40~50℃ 的温度下浸渍10~20s也是有效的。有时也使用在氢氧化钠中加入羟基乙酸的溶液。
酸洗18-8不锈钢时，通常多用 盐酸和硝酸的混合酸，然而用20%（体积分数）的硝酸作最后加工清洗。若有氯离子存在，则容易发生点蚀。
附：铜与各种酸的反应
1、铜与适配的反应
2Cu+4HCL+O2=2CuCL2+2H2O
2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O
2、铜与浓酸的反应
2Cu+8HCL(浓)==2H3[CuCL4]+H2↑
3、与氧化性酸反应
铜易为HNO3、热浓硫酸等氧化性酸氧化而溶解：
Cu+4HNO3(浓)=Cu(NO3)2+2NO2↑+2H2O
3Cu+8HNO3(稀)=3Cu(NO3)2+2NO↑+4H2O
Cu+2H2SO4(浓)=CuSO4+SO2↑+2H2O
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