铝及铝合金涂漆前预处理标准工序

铝，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。由于这层氧化膜的原因，普通的油漆很难在铝制品上附着，必须要经过特殊的预处理后，才能喷涂油漆。

铝涂漆前预处理工艺程序可分为四种：

1、脱脂→水洗→浸渍→水洗→清除粉状物→水洗→成膜→水洗（全部浸渍）→干燥

2、脱脂与侵蚀→水洗→清除粉状物→水洗→成膜→水洗（全部浸渍）→干燥

3、脱脂与侵蚀→水洗→清除粉状物→水洗→成膜→水洗（全部喷雾）→干燥

4、脱脂→水洗→成膜→水洗（全部喷雾）→干燥

附着在铝与铝合金制品上的油脂一般很少，若单纯为了脱脂，用氢氧化钠溶液处理，会产生氢气，能够达到充分脱脂的目的。但铝制品的碱处理，由于同时起着清除表面自然生成的氧化膜和梨皮面加工等作用，故需加入葡萄糖酸钠之类的螯合剂。而目铝易受碱的腐蚀，故需加人缓蚀剂。虽然一般使用偏硅酸钠作为缓蚀剂。但它对以后的酸侵蚀与阳极氧化膜处理等工序则是个障碍，这是因为在铝表面上会不均匀地析出惰性硅酸来，使以后工序的化学反应不稳定。这种场合最好以磷酸三钠为主体。同时为了减少铝表面的碱腐蚀，pH值最好控制在11.0~11.7 。

含硅酸钠的洗涤剂脱脂能力强，是一种优秀的洗涤剂。在铝阳极氧化操作管理中，英国标准规格DTD910C规定下述配方的洗涤剂不会腐蚀铝表面。即以37~50g/L的浓度，90℃，使用3：0.5比例的磷酸三钠与偏硅酸钠混合物。不过由于容易生成硅酸膜，使用时应十分注意。当脱脂剂含有硅酸钠时，在1%以上的脱脂剂水溶液里加入硫酸使呈酸性，大约放置10min后即生成自色不规则的不溶解物，从而能够鉴别。

浸蚀有酸侵蚀和碱侵蚀，而作为涂漆前预处理的侵蚀，通常使用酸侵浊。但用喷雾法时，山于没备原囚而使用碱侵蚀。作为铝的涂漆，使用最普通的热固性丙烯醛涂料时，建议使用酸性侵蚀剂。

一般使用酸性侵蚀剂时很少生成粉状物，但是那些含杂质多的铸件，生成粉状物的现象较为严重，必须有清除粉状物这一道工序，有时还需要同时用刷子清洗。粉状物清除剂一般是使用20%的硝酸水溶液，大约浸渍1min达到清除的目的。而铬酸系粉状物清除剂，由于其性能优异，只要解决其废液处理的问题，还是采用铬酸系清除剂为好。

硅铝明合金铸件经碱脱脂后、最好在常温下浸渍在氟硅酸盐中（H2SIF6浓度达50%~100%）。在清除铝铸件表面较硬的氧化膜时，可用浓度为300g/L的硝酸和浓度为50g/L的氢氟酸混合酸处理。这时会产生黄褐色的NO2气，需设置排气装置。