锌及锌合金涂漆前表面预处理的工序

锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。由于其化学性质活泼，所以对其进行表面进行预处理是非常困难的。一般的工艺序有以下的3种。

1、卷材：脱脂→水洗→反射光亮处理→表面修整→成膜处理→水洗→后处理→干燥

2、板材：脱脂→水洗→盐酸处理→水洗→表面修整→成膜处理→水洗→后处理→干燥

3、铸件：脱脂→水洗→成膜处理→水洗→干燥

清除附着在热镀锌制品上两次生成的油脂，使用碱性洗涤剂时，最好使用弱碱类，例如磷酸三钠、焦磷酸四钠等。若使用强碱，虽与处理时的温度、时间有关，但一般由于锌的溶解损耗大，将降低其耐腐蚀性。带有磷酸盐薄膜的防锈板与可逆式钢板之类的脱脂，应避免碱洗，而选用乳液清洗或溶剂蒸气清洗为宜。

为清除热镀锌制品的白锈(碱式氢氧化锌与碱式碳酸锌)，可在浓度约10g/L的稀盐酸或约20g/L的焦磷酸二氢钠液体中短时间浸渍。

镀锌时一般要用白锈处理（铬酸处理)，但它对于成膜处理工序将是个障碍。清除此类铬酸盐薄膜，上述浸渍处理也是有效的。

在生产热镀锌板的有色带钢生产线里，一直采用浸渍在大约3%盐酸中或采用喷雾方法。但磷酸锌类的成膜处理不够彻底，后来改用商品化的胶质钛作表面修整，以达到改善保护膜结晶的目的。

但有色镀锌铁皮要求更高的加工适应性，在热镀锌板的制造过程中不做临时防锈的铬酸处理，以有助于生成保护膜。预处理工序是使用碱金属磷酸盐中掺有胶质钛的洗涤剂，使保护膜薄而致密，或是使用金刚砂或刚玉粒子黏附在树脂上的反射光亮处理法，用湿法磨净表面，使生成保护膜，其效果大为提高。

为了除去锌铸件表面的硬氧化膜、在后面的涂漆处理工序中，只需用盐酸或硝酸就足以清除氧化膜。

相关问题解答：

1.锌产品在去油后，重新碰到水就会在产品表面留下水迹

回答：锌合金不耐腐蚀，出现这种情况，主要是水质不合格引起的。另外除油时，锌合金受到了一定的腐蚀

2. 锌产品在去油后，重新碰到水就会产品表面留下白斑，时间长后发霉很厚的那种

回答：锌合金出油后应尽快进行后处理，比如磷化、钝化、喷塑等。工序间断过长，就会发生腐蚀，但是磷化或钝化后还是能够放置一周时间的。估计你们没有磷化或钝化。

3. 锌产品在喷塑完以后，在潮湿的环境下放着，喷塑部分从内而外的起泡

回答：出现这样的问题，进一步证明你们处理的锌合金没有经过磷化或钝化处理，自然会从内而外起泡。

4. 锌产品拉伸后，无法正常去油

回答：说明你们用的除油剂质量太差。